Il y a beaucoup de
en aluminium moulé sous pressionproduits, et nous les voyons souvent dans notre vie quotidienne. Le flux constant de voitures circulant sur la route, les lampadaires dans la rue et les téléphones portables tenus par les piétons sont tous des produits de moulage sous pression en aluminium.
Il n'y a qu'un seul mot de différence entre le moulage sous pression d'aluminium et le moulage sous pression d'alliage d'aluminium, et de nombreuses personnes mélangent les deux. En fait, ces deux moulages sous pression sont différents. Afin de mieux les distinguer, nous développerons les différences entre les deux à partir des caractéristiques de performance, du champ d'application et des avantages de production. Lorsque les clients achètent des produits de moulage sous pression, ils peuvent également choisir des produits de moulage sous pression adaptés à leurs propres besoins.
1.
Moulage sous pression en aluminium
La principale matière première est l'aluminium. L'aluminium est chauffé jusqu'à l'obtention d'un liquide puis injecté dans le moule de la machine de coulée. Après le moulage sous pression, c'est le processus de base du moulage sous pression de l'aluminium. L'aluminium a une bonne fluidité et plasticité et est largement utilisé dans l'industrie du moulage sous pression. L'apparence des pièces en aluminium est belle, le prix de l'aluminium n'est pas élevé et le coût de production est considérablement réduit, ce qui crée plus de richesse pour l'entreprise.
2. Moulage sous pression en alliage d'aluminium
Les principaux matériaux de production sont l'alliage et l'aluminium. L'outil de moulage sous pression en aluminium a une bonne brillance. le
moulage sous pression d'aluminiuml'usine a besoin d'un traitement de polissage après le moulage sous pression. Le moulage sous pression en aluminium ajoute de l'acide nitrique pendant le polissage pour améliorer la brillance du polissage. Moulage sous pression en aluminium traité Le moulage sous pression en aluminium est généralement utilisé dans l'électronique, les machines électriques et d'autres industries, avec de meilleures performances et une meilleure ténacité, et constitue une partie importante des pièces mécaniques.
Moulage sous pression en aluminiumest une sorte de pièce moulée sous pression. Il utilise une machine de moulage sous pression équipée d'un moule de coulée pour verser l'aluminium ou l'alliage d'aluminium chauffé dans l'orifice d'alimentation de la machine de moulage sous pression, puis le moulage sous pression par la machine de moulage sous pression, coulant la forme et la taille des pièces en aluminium. ou des pièces en alliage d'aluminium restreintes par des moules. Ces pièces sont souvent appelées pièces moulées sous pression en aluminium.
Le moulage sous pression de l'aluminium fait partie du moulage sous pression. Il utilise un moule de machine de coulée sous pression équipé d'un moule de coulée pour verser de l'aluminium ou un alliage d'aluminium chauffé par liquide dans l'entrée de la machine de coulée sous pression pour couler des pièces en aluminium ou des pièces en aluminium de la forme et de la taille limitées par le moule. Ces pièces sont généralement appelées pièces moulées sous pression en aluminium.
Parce que l'aluminium métallique et l'alliage d'aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, et que le processus de coulée est coulé sur une machine de coulée sous pression, le moulage sous pression en aluminium peut former une variété de formes complexes avec une précision et une douceur élevées, ce qui peut réduire considérablement le coût des moulages . La quantité de traitement et les résidus de coulée d'aluminium métallique ou d'alliage d'aluminium. L'électricité, les matériaux métalliques et les coûts de main-d'œuvre peuvent également être considérablement économisés. L'aluminium et les alliages d'aluminium ont une bonne conductivité thermique, une faible densité et une grande maniabilité. Par conséquent, le moulage sous pression en aluminium est largement utilisé dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs, la fabrication de pompes à huile, la fabrication de machines électriques, l'aménagement paysager, la construction électrique, la décoration architecturale et de nombreuses autres industries.