Fabricants de moules permanents personnalisés. La coulée en moule permanent de la coulée d'aluminium est un processus de coulée de métal. Le processus de moulage au sable est un consommable, son moule sera détruit après chaque cycle. Le liquide d'aluminium fondu est versé dans un moule qui est fermé jusqu'à ce qu'il refroidisse et se solidifie dans la forme de pièce souhaitée. Le moule sera détruit lorsque vous sortirez les pièces de son moule.
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La coulée en moule permanent de la coulée d'aluminium est un processus de coulée de métal. Le processus de moulage au sable est un consommable, son moule sera détruit après chaque cycle. Le liquide d'aluminium fondu est versé dans un moule qui est fermé jusqu'à ce qu'il refroidisse et se solidifie dans la forme de pièce souhaitée. Le moule sera détruit lorsque vous sortirez les pièces de son moule.
La coulée en moule permanent utilise un moule métallique (matrice) qui est généralement en acier ou en fonte et peut être réutilisé pendant plusieurs milliers de cycles. Étant donné que le métal en fusion est versé dans la matrice, le moulage en moule permanent est généralement utilisé dans le moulage sous pression par gravité et le moulage sous pression à basse pression.
La coulée en moule permanent est généralement utilisée pour la production à grand volume de petites pièces métalliques simples avec une épaisseur de paroi uniforme. Les métaux non ferreux sont généralement utilisés dans ce processus, tels que les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium et les alliages de cuivre. Les pièces courantes de moulage permanent comprennent les engrenages et les carters d'engrenages, les raccords de tuyauterie et d'autres composants automobiles et aéronautiques tels que les pistons, les roues et les roues.
Le premier est la conception du moule. Pour obtenir de bonnes pièces, le moule doit être conçu de manière très différente en fonction de la forme et de la demande, comme la quantité différente de carottes, la dimension des carottes, etc. S'il vous plait, nous contacter pour plus de détails.
Deuxièmement, l'assemblage du moule - Le moule se compose d'au moins deux parties - les deux moitiés de moule et tous les noyaux utilisés pour former des éléments complexes. Si le noyau du moule peut être retiré directement, des noyaux de sable jetables sont parfois utilisés.
une fois le moule installé sur une machine de coulée sous pression à basse pression, il doit être préchauffé à environ 300-500 ° F (150-260 ° C) pour permettre un meilleur écoulement du métal et réduire les défauts. Ensuite, un revêtement céramique est appliqué sur les surfaces de la cavité du moule pour faciliter le retrait des pièces et augmenter la durée de vie du moule.
Coulage - Le métal fondu est versé à un rythme lent d'une poche dans le moule à travers une carotte. Le métal s'écoule à travers un système de canaux et pénètre dans la cavité du moule. Le métal fondu est autorisé à refroidir et à se solidifier dans le moule pendant le temps approprié. Ouvrez ensuite la partie mobile et retirez le moulage.
Fermez le moule et recommencez une autre coulée avec ce moule. Il peut être utilisé longtemps, c'est ce qu'on appelle le moulage permanent.
