2.Inspection des défauts internes des pièces moulées
(fonte d'aluminium)Pour les défauts internes, les méthodes de contrôle non destructif couramment utilisées sont les tests radiographiques et les tests par ultrasons. Parmi eux, l'effet des tests radiographiques est le meilleur. Il peut obtenir une image intuitive reflétant le type, la forme, la taille et la distribution des défauts internes. Cependant, pour les grandes pièces moulées de grande épaisseur, les tests par ultrasons sont très efficaces. Il peut mesurer avec précision l'emplacement, la taille équivalente et la distribution des défauts internes.
1) Contrôle radiographique (micro focus Xray)
(fonte d'aluminium)Essais aux rayons X, généralement aux rayons X ou γ En tant que source de rayons, l'équipement de génération de rayons et d'autres installations auxiliaires sont nécessaires. Lorsque la pièce est irradiée dans le champ de rayons, l'intensité de rayonnement du rayon sera affectée par les défauts internes de la pièce moulée. L'intensité du rayonnement émis à travers le moulage varie localement avec la taille et la nature du défaut, formant une image radiographique du défaut, qui est imagée et enregistrée par film radiographique, ou détectée et observée en temps réel par écran fluorescent, ou détectée par rayonnement contrer. Parmi eux, le procédé d'enregistrement d'images par film radiographique est le procédé le plus couramment utilisé, c'est-à-dire communément appelé détection radiographique. L'image du défaut réfléchie par radiographie est intuitive et la forme, la taille, la quantité, la position du plan et la plage de distribution du défaut peuvent être présentées. Seule la profondeur du défaut ne peut pas être reflétée de manière générale, elle ne peut donc être déterminée qu'en prenant des mesures et des calculs spéciaux. L'application de la tomographie radiographique par ordinateur dans le réseau international de moulage ne peut pas être popularisée en raison de son équipement coûteux et de son coût élevé, mais cette nouvelle technologie représente la direction future du développement de la technologie de test radiographique haute définition. De plus, le système de rayons X à micro-focalisation utilisant une source ponctuelle approximative peut en fait éliminer les bords flous générés par les grands dispositifs de focalisation et rendre le contour de l'image clair. L'utilisation d'un système d'image numérique peut améliorer le rapport signal sur bruit de l'image et améliorer encore la définition de l'image.
2) Tests par ultrasons
(fonte d'aluminium)
Les tests par ultrasons peuvent également être utilisés pour vérifier les défauts internes. Il utilise le faisceau sonore avec une énergie sonore à haute fréquence pour réfléchir lorsqu'il touche la surface interne ou les défauts. L'énergie sonore réfléchie est fonction de la directivité et de la nature de la surface interne ou du défaut et de l'impédance acoustique de ce réflecteur. Par conséquent, l'énergie sonore réfléchie par divers défauts ou surfaces internes peut être utilisée pour détecter l'emplacement, l'épaisseur de paroi ou la profondeur des défauts sous la surface. En tant que méthode de contrôle non destructif largement utilisée, le contrôle par ultrasons présente les principaux avantages suivants : une sensibilité de détection élevée et peut détecter de petites fissures ; Il a une grande capacité de pénétration et peut détecter les pièces moulées à section épaisse. Ses principales limites sont : il est difficile d'interpréter la forme d'onde de réflexion des défauts déconnectés avec une taille de contour complexe et une faible directivité ; Les structures internes indésirables, telles que la taille des grains, la microstructure, la porosité, la teneur en inclusions ou les fins précipités dispersés, entravent également l'interprétation de la forme d'onde ; De plus, il est nécessaire de se référer au bloc de test standard lors des tests.
