La technologie de coulée d'aluminium

Technologie de moulage moderne decoulée d'aluminium
La coulée d'aluminium complexe est une nouvelle technologie avec la technologie de coulée à basse pression de la pompe électromagnétique comme noyau, la technologie de purification des composés de fusion et de moulage de l'aluminium et l'industrie manufacturière comme noyau, qui est une technologie moderne pour produire des pièces moulées en aluminium de haute qualité. Le système de transmission de métal fondu de coulée basse pression à pompe électromagnétique présente les avantages d'un débit stable, d'un contrôle de débit pratique, d'une facilité d'aspiration arrière de l'alumine fondue dans le processus et d'une réalisation facile. C'est l'automatisation du processus d'utilisation, qui peut non seulement améliorer la qualité de coulée des pièces moulées en aluminium, mais également améliorer l'environnement de travail. Réduisez l'intensité du travail et réalisez une production de moulage automatique et moderne.

Une partie importante de l'alliage d'émail fondu purifiépièces moulées (en aluminium)Il s'agit d'installations de fusion d'aluminium et de purification de composites en plus d'injection de gaz et de filtres céramiques en mousse de centrifugation avec des propriétés de dégazage élevées à moins que des inclusions métalliques ne soient disponibles. De plus, il utilise un nouveau matériau de revêtement à longue durée de vie et dispose d'un système d'isolation thermique / chauffage indépendant, qui peut être utilisé pour la production continue de masse et la production intermittente. Cette technologie présente les avantages d'une efficacité élevée de purification de l'aluminium fondu, d'une longue durée de vie, d'un faible coût, d'une efficacité, d'une installation, d'une utilisation et d'une flexibilité faciles. L'expérience de la fonderie nous indique que la qualité des pièces moulées en aluminium pour résoudre des problèmes complexes repose sur trois aspects principaux :

(1) fusion et fusion d'aluminium fondu,

(2) Lampe aux halogénures métalliques en aluminium fondu à transition douce

(3) La taille et la stabilité du processus de moule et de noyau de sable.

Modélisation du processus de fabrication de base(fonte d'aluminium)peut voir que la qualité et le rendement du casting ont un impact direct. La porosité de coulée, l'adhérence du sable, la cicatrice, la fissuration thermique, la qualité de surface et la précision dimensionnelle ont une très bonne relation avec les propriétés du sable. La nouvelle technologie de modelage et de fabrication est le liant en résine à noyau PEPSET. La résine utilisée dans le sable de zirconium d'origine provient de sable dur. Le difficile mécanisme du sable auto-durcissant est une réaction chimique indépendante et non-durcissante. Au début, il est temps de commencer à durcir. Une fois la réaction de durcissement commence rapidement. Ainsi, le sac coach, en raison du petit effondrement d'un gaz dur, à haute résistance et gras, a de bonnes performances, ce qui est la complexité de la surface de coulée et assure la précision dimensionnelle de la qualité et de la stabilité.