Coulée sous pression par gravité de l'A356 avec traitement thermique Fabricants

Le moulage sous pression en aluminium de qualité est un processus de fabrication permettant de produire des pièces en aluminium à surface lisse ou texturée, aux dimensions précises, aux contours précis, grâce à l'utilisation de moules réutilisables, appelés matrices.

Fournisseurs avancés de moulage d'aluminium A356. Les lingots d'alliage d'aluminium d'A356 sont chauffés à plus de 700 degrés dans un four, éliminent les impuretés sur le dessus. Versez-les dans le moule spécial, puis vous obtiendrez son moulage. Les pièces de moulage en aluminium A356 sont largement utilisées dans l'automobile, les dispositifs médicaux, les pièces, l'industrie aérospatiale, etc.

Fabricants de moules permanents personnalisés. La coulée en moule permanent de la coulée d'aluminium est un processus de coulée de métal. Le processus de moulage au sable est un consommable, son moule sera détruit après chaque cycle. Le liquide d'aluminium fondu est versé dans un moule qui est fermé jusqu'à ce qu'il refroidisse et se solidifie dans la forme de pièce souhaitée. Le moule sera détruit lorsque vous sortirez les pièces de son moule.

Nous sommes un fournisseur expérimenté et fiable de services d'usinage CNC. En utilisant des technologies CNC avancées, notre équipe inégalée fait de notre mieux pour s'assurer que vos composants sont bien faits et expédiés à temps.

Fabricants de moulage sous pression en aluminium à haute pression en Chine. Le moulage sous haute pression de l'aluminium (HPDC) est une méthode de fabrication extrêmement efficace pour produire diverses pièces en aluminium.

Fournisseurs de moulage sous pression de zinc personnalisés. Le processus de moulage sous pression du zinc est un processus de moulage sous pression à chambre chaude à cycle rapide. il utilise un composant appelé col de cygne qui est immergé dans un four rempli de métal en fusion. Le métal entre automatiquement dans la chambre de tir par un trou dans le col de cygne. Un piston vertical scelle ensuite le trou et entraîne le métal à l'arrière de la matrice à haute pression. Il y a une ou plusieurs cavités, chacune étant une réplique inverse exacte des pièces, le refroidissement rapide et la solidification rapide ont lieu lorsque le métal en fusion entre en contact avec de l'acier relativement froid. La pièce est éjectée de l'outil.